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如何維護冷卻水循環(huán)機
一、 冷卻水循環(huán)機制冷原理：
1.該冷卻水循環(huán)機采用的制冷劑是 R22，R22 的標準蒸發(fā)溫度為-48.8℃，蒸發(fā)壓力為
0.625MPa，凝固溫度為-160℃，冷凝壓力一般不超過 1.6MPa，使用范圍-50~+10℃。
2、制冷劑在壓縮機產(chǎn)生的機械能的作用下，在制冷系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動，并重復(fù)工作在氣態(tài)、液態(tài)。在這過程中，制冷劑通過板式換熱器不斷地吸收冷卻水的熱量，并通過冷凝器將熱量排出。通過設(shè)定溫控板的溫度，控制壓縮機的工作，達到設(shè)定的水溫溫度。
二、冷卻水循環(huán)機制冷系統(tǒng)的組成及各功能的作用：
壓縮機、冷凝器、風(fēng)扇、毛細管、干燥過濾器、工藝檢修閥，板式換熱器。
1. 冷凝器：主要用于散熱，使其內(nèi)部的制冷劑凝結(jié)為液體。工作原理，
壓縮機排出的高溫、高壓氣態(tài)制冷劑，通過管路進入冷凝器后。由高溫、高壓的氣態(tài)—＞干飽和蒸汽—＞飽和液體—＞過冷液體。冷凝器完成散熱冷凝的作用。在這過程中，制冷劑在冷凝器中的壓力保持不變。
2、壓縮機：從管路吸收低壓、低溫制冷劑后，對其進行壓縮產(chǎn)生高壓、高溫的制冷劑， 再通過熱功能轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)制冷目的。
3、風(fēng)扇：強制空氣對流循環(huán)，對冷凝器進行散熱。
4、毛細管：控制流入板式換熱器制冷劑的流量。保持一定的蒸發(fā)壓力和冷凝壓力，以便汽化吸熱、冷凝散熱。
5、板式換熱器：主要用于吸收冷卻水的熱量，使其內(nèi)部制冷劑吸熱汽化。工作原理：制冷劑通過毛細管節(jié)流后進入板式換熱器。進入板式換熱器后，制冷劑由液體—＞飽和蒸汽—＞蒸發(fā)氣體。實現(xiàn)液體—氣體裝換，完成吸熱任務(wù)。
6、工藝檢修閥：加注制冷劑，連接復(fù)合壓力表，檢查制冷系統(tǒng)高、低壓力。
7、干燥過濾器：主要用于吸收制冷系統(tǒng)中殘留的水分和灰塵、油垢、金屬物等異物，以避免制冷劑中雜質(zhì)和水分進入毛細管，產(chǎn)生“冰堵”或“臟堵”，導(dǎo)致制冷系統(tǒng)不能正常工作。
三、冷卻水循環(huán)機制冷系統(tǒng)維修焊接注意事項及工藝要求；
1、焊接時要對冷卻水循環(huán)機機箱及冷水機各部件采取保護措施，防止被焊槍火焰燒壞。
2、焊接時要注意焊槍火焰的調(diào)節(jié)，將火焰調(diào)節(jié)至中性火焰時才能焊接，焊接時速度要盡可能的快，避免長時間加熱溫度過高對壓縮機、制冷閥體、銅管等產(chǎn)生破壞。
3、焊接時如果發(fā)現(xiàn)焊接后銅管有發(fā)黑的現(xiàn)象應(yīng)調(diào)大助焊劑的流量，直到焊接后銅管呈紫色為止。
4、更換冷卻水循環(huán)機板式換熱器時，焊接時焊接點以下應(yīng)泡在水中，使用含銀 50%的銀焊條對板換進行焊接，禁止不采取保溫措施直接對板式換熱器進行焊接否則會導(dǎo)致溫度過高而損壞，焊接好后，一定要用保溫板對其進行保溫，防止表面結(jié)露。安裝時，進液端在下部，出氣管端在上部。
5、冷卻水循環(huán)機的壓縮機搬動過程中不得將壓縮機橫放或倒置，否則會使滑動部分的潤滑性能降低導(dǎo)致壓縮機啟動時損壞。相對于水平狀態(tài)的傾斜度不得超過 5 度，在拔去橡膠塞后應(yīng)盡快焊入系統(tǒng)中，時間好控制在 10 分鐘內(nèi)。
6、更換毛細管時，不能隨意增加或減少毛細管的長度，當(dāng)毛細管的長度增加時，將會產(chǎn)生如下不利情況：
①壓力比增加 ②工質(zhì)流量減少 ③制冷量減小 ④輸入功率增加、電流增大
⑤振動噪音增大毛細管長度減少時，其影響與上述相反。
7、銅管與毛細管、過濾器與毛細管套接時毛細管插入深度控制在
10mm 左右，銅管釬焊的裝配間隙：單邊為 0.05~0.15mm。
六、冷卻水循環(huán)機的制冷劑的加注
1、給冷卻水循環(huán)機水箱加滿水，再將制冷劑瓶與制冷系統(tǒng)工藝檢修閥連接起來。連接時，必須先打開制冷劑閥門，一邊釋放制冷劑一邊與檢修閥連接，把管道中空氣排出，以防充入空氣形成“冰堵”。
2、觀察冷卻水循環(huán)機上的溫度指示和低壓表的壓力，當(dāng)水溫降到 23℃時，將
壓力表關(guān)閉。如不關(guān)閉，壓縮機停止工作時，制冷劑又會回流到制冷瓶中。
3、接通電源，將復(fù)合壓力表低壓端開到大，運行制冷系統(tǒng)。
4、待冷卻水循環(huán)機的壓縮機重新啟動后，在打開低壓表，加注制冷劑。這樣循環(huán)測試，在 23℃時，低壓表的壓力達到 5.8KG 時，加注制冷劑完成。
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